家具喷涂历史上的里程碑——静电粉末喷涂技术为你揭秘

超炫的跑车，精密的发动机

洁白如月的冰箱  色彩缤纷的空调

静电粉末喷涂技术：最干净的色彩魔术师

上世纪50年代的欧洲，随着经济的发展，环保的要求越来越高，德国科学家Erwin Gemmer博士开发流化床涂装，粉末喷涂技术开启。

1962~1964年，法国Sames公司通过改进现有的静电喷枪，开发出了第一代有机粉末涂料的静电喷涂设备。自此，静电粉末技术正式开启

原理揭秘

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

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静电吸附   ➡    表面熔化（160℃~200℃）

常用于金属表面的喷涂

色彩丰富   极富光泽

固体喷涂  静电吸附

更环保   更高效

但遗憾的是：熔化温度较高，静电粉末喷涂无法应用于木质表面，因此，油漆的环保、液体喷涂的效率等家具产业困扰已久的问题难以解决。

经过10年不懈求索，3年技术攻克，东易日盛率先使静电粉末喷涂技术实现家具应用！

技术突破

低温粉末喷涂技术：130℃下进行表面熔化工艺，保证木质形状和韧性不受伤害，同时加速木材中有害物质的渗出，等同于环保二次净化。

效率突破

3分钟完成热熔工艺，工作时间较金属应用缩短70%，不再需要晾干工艺，较等量油漆工艺工作时间缩短50%以上。

高度AUTO

全自动生产线，一体化工艺设计，从原料进入到产品完成，最大程度避免人工错误，高效品质保证。

色泽质感不亚于油漆的高颜值

环保安全健康的高品质

生产周期提高50%的高效率

高科技如何实现

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